Кладочные растворы разных марок

p

Состав и нормирование марочной прочности кладочных составов

Кладочный раствор представляет собой композиционный материал на основе минерального вяжущего — портландцемента, извести либо их комбинации (смешанное вяжущее) — и мелкого заполнителя. Ключевой параметр, регламентируемый ГОСТ 28013-98, — марка по прочности на сжатие. Цифровое значение марки (M4, M10, M25, M50, M75, M100, M150, M200) указывает предел прочности в кгс/см² кубикового образца (70,7×70,7×70,7 мм) через 28 суток твердения при +20±2 °C. Для каменной кладки несущих стен многоэтажных зданий применяют составы не ниже M50, а для перегородок из ячеистого бетона допустимы марки M25–M50.

Компонентный состав и пропорции вяжущего с заполнителем

В отличие от бетонов, в кладочных смесях отсутствует крупный заполнитель (щебень, гравий). Единственным заполнителем выступает кварцевый песок фракции 0,16–5,0 мм с модулем крупности 1,5–2,5. В качестве вяжущего преимущественно используется портландцемент марок ЦЕМ I 32,5Н (М400) или ЦЕМ I 42,5Н (М500). Для получения марки M50 на 1 часть цемента М400 вводят 6 частей песка по массе при водоцементном отношении 0,5–0,6. Состав M100 — 1 часть цемента М400 : 4 части песка : 0,55–0,65 части воды. При замене М400 на М500 долю цемента сокращают на 10-15 %. Добавление извести (затворение известковым тестом вместо воды) повышает пластичность и водоудержание, но снижает марочную прочность — для компенсации увеличивают расход цемента на 10–20 %.

Технологические характеристики: подвижность, водоудержание, расслаиваемость

Основной реологический параметр — подвижность (осадка конуса по ГОСТ 5802-86). Для кладки из полнотелого керамического кирпича она равна 9–13 см, для пустотелых блоков и камней — 5–8 см. Избыточная подвижность ведет к затеканию смеси в пустоты и утечке цементного молочка, недостаточная — к разрыву швов. Водоудерживающая способность (доля воды, остающейся в смеси после отсасывания пористым основанием) должна быть не менее 90 % у растворов M50 и выше. Расслаиваемость — способность сохранять однородность при транспортировке: по нормативу показатель не превышает 10 %. Для тяжелых кладок (M100–M200) применяют пластифицирующие добавки (С-3, лигносульфонаты), замедляющие водоотдачу и улучшающие сцепление с кирпичом.

Отличия от сухих смесей и заводской продукции

Принципиальное различие между раствором, приготовленным на объекте, и готовой сухой смесью (ССМ) — точность дозирования компонентов. В полевых условиях дозировка ведется по объему (лопатой, ведрами), что дает разброс прочности до 30–40 %. Заводская продукция проходит входной контроль заполнителя и вяжущего, а также лабораторную проверку подвижности и прочности каждой партии (ГОСТ 31358-2007). Для ответственных несущих конструкций (многоэтажная кладка) предписана ССМ с обязательным паспортом качества, где указаны истинная марка, показатель морозостойкости (F25–F100) и водопоглощение. Зимние варианты содержат противоморозные добавки (ускорители схватывания, нитраты), позволяющие вести кладку до –15 °C без обогрева.

Контроль качества и допустимые отклонения

Приемка раствора осуществляется по следующим критериям: подвижность (замеряется через 30 мин после затворения), средняя плотность (для легких растворов — 1500 кг/м³, для тяжелых — 2000 кг/м³), прочность отобранных образцов. Допустимое отклонение по подвижности — ±1 см от заданного значения. Марочная прочность считается обеспеченной, если средняя прочность трех кубиков не менее 100 % от марочного показателя, а наименьший результат — не менее 90 %. Кладочные составы марок M75 и M100 дополнительно испытывают на морозостойкость через 28 суток твердения и после 150 циклов замораживания-оттаивания (ГОСТ 10060.0-2012).

Таблица ориентировочного расхода материалов на 1 м³ раствора (цемент М400)

Примечание: данные указаны для сухого песка с естественной влажностью 1–3%. При использовании влажного заполнителя массу воды уменьшают на величину, равную массе испаренной влаги в песке. Для цемента М500 расход уменьшают на 15–20 %.

Нормативные документы и область применения

  1. ГОСТ 28013-98 — «Растворы строительные. Общие технические условия» (устанавливает классификацию по марке, подвижности, морозостойкости).
  2. ГОСТ 5802-86 — методы испытаний (осадка конуса, плотность, прочность).
  3. СП 15.13330.2012 — «Каменные и армокаменные конструкции» (регламентирует минимальную марку раствора в зависимости от условий эксплуатации — для сухих помещений M25, для влажных — M50, для фундаментов и цоколей — M75).
  4. ГОСТ 31358-2007 — на сухие кладочные смеси.

При подборе марки раствора для кладки из силикатного кирпича (прочность M150–M200) следует применять состав не ниже M100, иначе зеркало сцепления будет недостаточным из-за разницы в деформационных характеристиках материалов. Для природного камня (ракушечник, туф) предпочтительны марки M25–M50 с добавлением пластификаторов для уменьшения усадки.

Добавлено: 08.05.2026